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金康新能源发电机装配线
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【摘要】:
产线的大件物料如机壳、转子组件采用精定位料车进行上料,机器人自动抓取装配,小件物料均通过料仓或自动上料机构实现自动上料,整线的自动装配过程均实现参数化监控,如压装采用奇石乐伺服电缸监控压力位移,拧紧采用马头电动伺服拧紧轴监控扭矩及角度,机壳定子热套采用闭环方式控制加热温度,轴承调整垫片采用基恩士高精度位移传感器进行测量,水道及型腔的气密检测均采用试漏仪完成,并采用电机综合性能测试仪对定子及整机进行电性能测试。
装配线的人工装配过程均通过视觉、电子、机械等多种防错方法对装配前、装配过程、装配后等进行防呆防错,同时通过扫码枪、RFID等媒介将产品在整线的装配过程数据、物料信息、视觉检测照片、测量检测信息等进行关联绑定存储,实现全生产周期的信息追溯。
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