金康新能源发电机装配线

    产线的大件物料如机壳、转子组件采用精定位料车进行上料，机器人自动抓取装配，小件物料均通过料仓或自动上料机构实现自动上料，整线的自动装配过程均实现参数化监控，如压装采用奇石乐伺服电缸监控压力位移，拧紧采用马头电动伺服拧紧轴监控扭矩及角度，机壳定子热套采用闭环方式控制加热温度，轴承调整垫片采用基恩士高精度位移传感器进行测量，水道及型腔的气密检测均采用试漏仪完成，并采用电机综合性能测试仪对定子及整机进行电性能测试。
    装配线的人工装配过程均通过视觉、电子、机械等多种防错方法对装配前、装配过程、装配后等进行防呆防错，同时通过扫码枪、RFID等媒介将产品在整线的装配过程数据、物料信息、视觉检测照片、测量检测信息等进行关联绑定存储，实现全生产周期的信息追溯。